樹脂柱技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了能夠改變樹脂壓縮率的樹脂柱。

　　圓筒形殼體，在內(nèi)側(cè)具有樹脂粒子層;圓筒形殼體，在所述圓筒形殼體上端罩上具有圓形的貫通孔，在下端罩上具有液體出口;

　　所述發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案所述的發(fā)明中，在所述板體的上表面連接有從所述圓形貫通孔貫通并延伸到所述圓筒形殼體的上端罩的外殼的送液管.

　　在此，所述樹脂柱板體和所述樹脂粒子層的上表面之間緊貼。 使板體向上滑動(dòng)，增加板體下方的空間，在需要減小樹脂的壓縮率的情況下，然后擺動(dòng)圓柱形殼體，從而使樹脂粒子的分布均勻; 需要提高樹脂的壓縮率時(shí)，向下按壓板體，縮小板體下方的空間，然后搖動(dòng)圓筒形外殼，使樹脂粒子的分布變得緊密且均勻。

　　使用時(shí)，經(jīng)過(guò)樹脂柱樹脂粒子層的處理，從液體出口排出，需要處理的溶液通過(guò)輸液管流入樹脂粒子層。

　　板體和圓筒狀的殼體之間被設(shè)計(jì)為密封接觸，為了不使溶液從板體和圓筒狀的殼體之間、或者送液管和圓形的貫通孔之間泄漏，而且送液管和圓形的貫通孔之間也被設(shè)計(jì)為密封接觸。

樹脂柱再生處理的原理是用化學(xué)試劑洗脫除去樹脂吸附的離子和雜質(zhì)，使其恢復(fù)原來(lái)的組成和性能。然而，在實(shí)際操作中，為了降低再生成本，有必要適當(dāng)控制再生劑的量，以將樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的再生水平。通常性能恢復(fù)度只停留在70~80%，整個(gè)過(guò)程都是人工完成的。結(jié)果，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)增加，再生效率低，并且再生時(shí)間長(zhǎng)。由于人員操作的差異，再生后很難保證一致性。

閃蒸裝置是利用負(fù)壓降低物料沸點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)低溫連續(xù)蒸發(fā)。多級(jí)閃蒸通過(guò)多級(jí)換熱器和蒸發(fā)器的設(shè)置，充分利用了蒸發(fā)二次蒸汽的余熱，從而降低蒸汽消耗。目前使用比較廣泛的有11級(jí)閃蒸（汽水比0.33）、14級(jí)閃蒸（汽水比0.25）、16級(jí)閃蒸（汽水比0.22）。

裝置主要由蒸發(fā)器、預(yù)加熱器、加熱器、冷凝器、蒸汽噴射泵、真空泵、循環(huán)泵等組成。

多級(jí)閃蒸工藝簡(jiǎn)單可靠，廣泛應(yīng)用在含鹽廢水的蒸發(fā)、廢酸廢堿蒸發(fā)、海水淡化、飲料濃縮等。